1）彈性體相的結構：低剪切模量和玻璃化溫度，
2）彈性體粒子的尺寸與分布，對于某個共混物的增韌，存在一個橡膠粒徑的最佳值，空間分布有網絡分布、準網絡分布和均勻無規分布以及顆粒的聚集。主要體現在對銀紋的引發與終止，局部微剪切帶的誘發，彈性體粒子產生空穴化和脫黏的臨界體積應變值。
3）粒子形態結構與交聯，彈性體粒子的形態也多種多樣,可能是單純粒子，也可能是多種橡膠粒子與塑料基體形成的包容粒子橡膠適度交聯有利于早期的空穴化和橡膠微纖有最佳的伸長比。但過度交聯使橡膠的剪切模量增大，玻璃化溫度升高，則導致沖擊強度下降。
4）基體塑料的結構，增加基體樹脂的分子量可提高沖擊強度，降低脆韌轉變溫度，而增加低分子量級分會使沖擊強度大幅度下降。但基體分子量增加的同時也會導致共混物加工性能下降，反而有損于材料的綜合性能。因此基體分子量的選擇要適宜。
5）相界面黏結。相容性大小是影響橡膠在基體內分散程度和分散狀態以及兩相界面粘結強度的決定因素。通常認為強界面粘結有利于聚合物橡膠共混物的增韌，這是因為界面粘結對分散相形態有直接影響；界面粘結太弱(即界面相容性太差)，導致橡膠顆粒粒徑及分散度增大，因此不利于增韌。
6）韌性測試條件的影響，由于聚合物的粘彈特性，其韌性強烈地依賴于實驗的溫度和速率，試樣尺寸、構型和受力狀態等因素的影響也很大。
有機剛性粒子增韌rof機理：在拉伸過程中。由于分散球粒和基體的楊氏模量和泊松比之間的差別而在分散相的赤道面上產生一種較高的靜壓強。在這種高靜壓下，分散相粒子易屈服而產生冷拉，發生大的塑性形變，從而吸收大量的沖擊能量，以使材料的韌性得以提高
無機剛性粒子增韌rif對于剛性無機粒子增韌體系，在較小的應力下，就會在顆粒周圍產生空穴及大量的微裂紋。限制基體發生塑性變形的三維張力由于空穴的存在而松馳，而顆粒周圍的應力場不再簡單地疊加，而是強烈地相互作用。這就導致了顆粒間基體的屈服，并擴展到周圍，使整個基體發生塑性變形，從而達到增韌的目的。
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